质量安稳、综合性能好，使其耐磨性能优于其他产品， 在合金材料中，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，也不会呈现气孔等缺陷， 制造工艺： 1、复合工艺 双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，因此具有很好的耐磨性能，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到全体复合。
参加必定量的稀土元素改进钢的合金质量，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间， 2、内壁材质铸造 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁， 因为该工艺制模尺寸精度高，同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，起细化晶粒效果。
具有较高的耐磨性，高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，降低了物料输送中的运转成本，而因为这种Ka型碳化物的结构为棒状，。
避免了一般铸造方法因为脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的对立， ，，在外表形成保护膜；参加必定量Mo使合金在高温下，并在传统配料的基础上参加了稀有金属和碳化硼硬合剂，其硬度达到HV1500～1800。
增加使用寿命；参加必定量的碳化硼，然后使其具有较高的韧性，具有必定抗氧化效果，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金），然后铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀共同。
归于半精铸技能，并且其组织均匀、性能安稳，并且不会呈现冲砂夹砂现象，减少了运转阻力，因为采取了真空浇注，和砂型铸造相比大大提高了外表精度。
